Ikke-vevde stoffer er det yngste og mest lovende fremvoksende feltet i tekstilindustrien. mitt lands ikke-vevde industri startet sent, men den har utviklet seg raskt. I det tidlige utviklingsstadiet ble ikke-vevde stoffer hovedsakelig brukt i klesindustrien som tilbehør. Med den raske utviklingen av sosial økonomi og vitenskap og teknologi, dukker nye produkter og nye teknologier av ikke-vevde stoffer opp i en endeløs strøm, som endres for hver dag som går, og anvendelsesområdet blir bredere og bredere.
Det nøyaktige navnet på ikke-vevde stoffer bør være ikke-vevde stoffer, eller ikke-vevde stoffer. mitt lands nasjonale standard GB/T5709-1997 "Textile Nonwovens Terminology" definerer nonwovens som: orienterte eller tilfeldig arrangerte fibre, laget av friksjon, kohesjon eller adhesjon, eller en kombinasjon av disse metodene. Ark, vev eller vatt, unntatt papir, vevd, strikket, tuftet og våtvalset filt.
Fordi det er et stoff som ikke krever spinning og veving, orienterer det eller ordner tilfeldig tekstilstapelfibre eller filamenter for å danne en vevstruktur, som deretter forsterkes med mekanisk, termisk binding eller kjemiske metoder.
Klassifisering av ikke-vevde stoffer
Ikke-vevde stoffer bryter gjennom det tradisjonelle tekstilprinsippet, og har egenskapene til kort prosessflyt, rask produksjonshastighet, høy produksjon, lav pris, bred anvendelse og mange kilder til råvarer. Det er en ny generasjon miljøvennlige materialer. Forbrenningsstøttende, giftfri og ikke-irriterende, rik på farger og så videre.
Fibrene som brukes i produksjon av ikke-vevde stoffer er hovedsakelig polypropylen (PP) og polyester (PET). I tillegg er det nylon (PA), viskose, akryl, etylen (HDPE) og vinyl (PVC).
I henhold til applikasjonskravene: ikke-vevde stoffer er delt inn i to kategorier: engangsapplikasjonstype og slitesterk type.
I henhold til produksjonsprosessen er delt inn i:
1 Spunlace fiberduk: Spunlace-prosessen går ut på å sprøyte høytrykks finvannstrøm på ett eller flere lag med fiberbaner, slik at fibrene blir viklet inn i hverandre, slik at fiberbanene kan forsterkes og ha en viss styrke.
2 Varmebundne ikke-vevde stoffer: Varmebundne ikke-vevde stoffer refererer til å tilsette fibrøse eller pulveraktige varmesmeltebindende forsterkningsmaterialer til fiberbanen, og fiberbanen blir deretter varmet opp, smeltet, avkjølt og forsterket til tøy.
3 Pulp luftlagt fiberduk: Luftlagt fiberduk kan også kalles rent papir og tørrlagt fiberduk. Den bruker den luftlagte teknologien for å åpne tremassefiberplaten til en enkelt fibertilstand, og bruker deretter den luftlagte metoden for å kondensere fibrene på den banedannende gardinen, og fiberbanen blir deretter forsterket til en klut.
4 Våtlagt fiberduk: Våtlagt fiberduk er å åpne fiberråvarene plassert i vannmediet til enkeltfibre, og samtidig blande forskjellige fiberråmaterialer for å lage fibersuspensjonsmasse. I våt tilstand formes den til en bane og forsterkes deretter til en duk.
5 Spunbond fiberduk: Spunbond fiberduk er etter at polymeren har blitt ekstrudert og strukket for å danne kontinuerlige filamenter, filamentene legges inn i en bane, og fiberbanen blir deretter selvbundet, termisk bundet, kjemisk bundet. Kombinasjons- eller mekaniske forsterkningsmetoder for å gjøre banen om til et ikke-vevet stoff.
6 Smelteblåst ikke-vevd stoff: Prosessen med smelteblåst ikke-vevd stoff: polymermating---smelteekstrudering---fiberdannelse---fiberkjøling---dannende vev ---forsterkning til tøy.
7 Nålestansede fiberduker: Nålestansede fiberduker er en slags tørrlagt fiberduk. Nålestansede ikke-vevde stoffer bruker punkteringseffekten til å punktere nåler for å forsterke fluffy fiberbaner til tøy.
8 Stitch-bonded non-woven stoffer: Stitch-bonded non-woven stoffer er en slags tørrlagte non-woven stoffer. Sting-binding-metoden bruker den varpstrikkede spolestrukturen til å fremstille fiberbaner, garnlag, ikke-vevde materialer (som plastplater, tynne plastmetaller, etc.) folie, etc.) eller en kombinasjon av disse som skal forsterkes for å lage et ikke-vevd stoff.
9 Hydrofile ikke-vevde stoffer: brukes hovedsakelig i produksjon av medisinske og sanitære materialer for å oppnå bedre håndfølelse og ikke skrape huden. For eksempel bruker sanitetsbind og sanitetsbind den hydrofile funksjonen til hydrofile ikke-vevde stoffer.
