Konvensjonell produksjonsprosess av spunlace ikke-vevde stoffer:
Rå bomull - åpning og clearing - carding - krysslegging - multi-roll trekking - avfetting og bleking - spunlacing - tørking - svingete - ferdig produkt
Produksjonsprosessen av den eksisterende spunlace-teknologien er å avfette og bleke rå bomull først, deretter spunlace, tørr, vind og forberede det ferdige produktet. Det vil si at alle sundries og urenheter er bleket sammen. Denne typen haug bleking prosessen er preget av en stor sløsing med energi og materialer, og en høy pris; i tillegg, som en medisinsk dressing, er det viktigste hygiene og urenhetsfri. Denne typen bleket bomull er først avfetting og bleking. Den påfølgende rengjøring, netting og spunlacing prosessen forurenset bomull igjen.
Teknisk transformasjon av spunlace teknologi:
I dette prosjektet ble sekvensen av avfettings- og spunlacing-prosessene i den konvensjonelle prosessen endret, noe som unngikk problemet at små urenheter var vanskelige å fjerne når man bruker bomull som råmateriale, og forbedret produktets renslighet ytterligere.
Transformere produksjonsprosessen
Rå bomull - åpning og clearing - carding - krysslegging - multi-roll drafting - spunlace - avfetting og bleking - tørking - svingete - antibakteriell etterbehandling - ferdig produkt
Miljøvennlig bomull ikke-vevd stoff, miljøvern, renslighet, antibakterielle er dens viktigste egenskaper, ved hjelp av ikke-bleket høy kvalitet rå bomull som råmateriale, gjennom "rå bomull-åpen rengjøring bomull-carding-cross-legging-multi-roll trekk -Spunlace-avfetting og bleking-tørking-svingete-antibakterielle etterbehandling-ferdig produkt" produksjonsprosessen. Den rå bomullen som brukes før spunlaceprosessen er ren naturlig bomull som ikke har blitt avfettet og bleket. De fine urenheter i bomullsnettet kan fjernes først, og deretter avfettes. For det første unngås problemet med små urenheter og vanskelig å fjerne, og produktet forbedres ytterligere. Rensligheten av produktet reduserer sannsynligheten for skrap eller omarbeiding på grunn av urenheter, og reduserer samtidig energi- og materialforbruket under bleking, reduserer kostnadene og reduserer miljøbyrder.
